耐低温能到零下70度20#精密钢管壁厚偏差圆度:外径42以下的,控制在0.8mm以下,外径42mm以上的,圆度在1mm以下。
直度:外径在32以下的,直度<1mm/m,如果外径32以上的,直度<1.2mm/M。一般精轧,整条如果6米左右的管子,直度一般。
对于我们生产工厂来说,对于直度要求较高的订单,一定要进行试生产,p11精密合金管批发,然后进行小批,电厂用精密合金管厂家,后才开始批量生产。
不锈钢精密钢管粗糙度的控制
如果是经过冷轧精密出来之后的不锈钢精密钢管,没有经过抛光,一般外表面的粗糙度:Ra≤0.6μm,内孔的Ra≤0.8μm。
也有一些对不锈钢精密钢管要求高的厂家或者客户,要求外表面的粗糙度:Ra≤0.4μm,内孔的Ra≤0.6μm。这就需要对内外表面进行精抛。
如果不锈钢精密钢管的壁厚较厚大于4mm,内径小于10mm,内孔的粗糙度就稍差些,也基本上在Ra≤1μm.
精密合金管
冷轧精密无缝钢管生产需要注意控制:
1、毛管
毛管壁厚要均匀、内外表面缺陷少;要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。
2、复检
与普通冷轧钢管相比,冷轧精密钢管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序,主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷,排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。
3、工具
一般冷轧精密无缝钢管生产所使用的工具的表面光亮度要求在Ra0.4以上,小口径精密合金管厂家,尺寸精度达到H3以上,硬度要求在HRC70以上。同时要求精轧过程中不能出现顶头或模具粘钢现象。
4、退火
退火在所有的冷轧钢管生产中是非常重要的工序,退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的清除。冷轧精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。
5、酸洗
精密无缝钢管在酸洗过程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4为主的“黑渣”,在后续生产中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于盐酸,为防止黑斑形成则在酸池中加入5-10g/l的NaCl。
6、润滑
应选用树脂作润滑剂,这种润滑与磷化加润滑(皂化)相比有明显的区别,拔制出来的钢管呈现铁基体的本色,黄山精密合金管,既有高的光亮度又有冷轧管般的漂亮外观色泽。
45#精密钢管电化学腐蚀
1、切割:割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐。
2、碳钢污染:与碳钢件触摸构成的划伤与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐蚀。
3、焊接:焊接区域的物理缺点(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺点(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐蚀。
4、烤校:火焰加热区域的成份与金相安排发作变化而不均匀,与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐蚀。
5、原料:20#无缝钢管原料的化学缺点(成份不均匀、S、P杂质等)和外表物理缺点(疏松、砂眼、裂纹等)有利于与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐蚀。
6、清洗:存留的酸洗钝化残液与20#无缝钢管发作化学腐蚀的生成物与20#无缝钢管构成电化学腐蚀。
7、钝化:酸洗钝化作用欠好构成20#无缝钢管外表钝化膜不均匀或较薄,易于构成电化学腐蚀。
化学腐蚀
1、外表划伤:各种划伤对钝化膜的破坏,使20#无缝钢管保护才能下降,易与化学介质发作反响,发作化学腐蚀而生锈。
2、清洗:酸洗钝化后清洗不干净构成残液存留,直接腐蚀20#无缝钢管(化学腐蚀)。
3、外表污染:附着在工件外表的油污、尘埃及酸、碱、盐等在必定条件转化为腐蚀介质,与20#无缝钢管中的某些成分发作化学反响,发作化学腐蚀而生锈。
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