卷管在生产过程中，受到滚压、拉伸和焊接时工艺的高温影响，它的材料的组织、机械性能都随之会发生变化一般严重的话，就会影响到卷管管材的质量，而这些变化主要是以冷作硬化现象发生的，即晶体中一列原子发生有规律的错排，它的晶格发生畸变，从而形成了一个应力集中区，这种现象也称位错。因为高温和冷却的环境下，卷管不匀产生焊接应力，和在原有单一奥氏体组织中产生铁素体，出现碳化物等不均匀组织，为提高生产效率，确保卷管表面光亮，残余应力，生产卷管，需要实施在线光亮固溶处理方法。
卷管厂家
钢板卷管组对与焊接
1、组对应满足以下要求：
(1)对接时首先应考虑，不能有十字焊缝。(2)把焊缝避开法兰接口。
(3)纵焊缝之间不能小于250mm。(4)两卷筒对接要留有1.5—3mm的缝隙。
3、钢板卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200mm。
4、钢板卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm。
5、 钢板卷管对接焊缝的内壁错边量应不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
6、钢板卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外经30%且不得大于3mm。平直面不得大于1mm/m。
7、焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，定制卷管厂家，且在管内进行封底焊。
8、在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤，对有严疤的部位必须进行修磨，使其圆滑过度，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。
9、钢板卷管的加工规格、尺寸应符合设计文件的规定。
10、钢板卷管对接完成后，进行点固焊，点固焊长度每段不少于20mm，间隔100—150mm进行一次点固焊，点固焊对坡口及两侧20mm范围内的铁锈、油污氧化物等进行处理干净，使其露出金属光泽。
3、钢材的放样下料
3.1在放样前必须用钢卷尺对钢板进行检查，并找正。
3.2钢材的放样尺寸按卷管的中径计算，放样后在钢板上打上样冲，q235厚壁卷管厂家，并标出钢板的中心线。
3.3管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧焰等热加工方法。火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等清除干净。采用热加工方法加工坡口后，厚壁卷管厂家，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平 整，切口上不得产生裂纹，上饶卷管厂家，并不宜有大于10mm的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。机械加工时，加工表面不应出现台阶。
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