卷管在生产过程中，受到滚压、拉伸和焊接时工艺的高温影响，它的材料的组织、机械性能都随之会发生变化一般严重的话，就会影响到卷管管材的质量，而这些变化主要是以冷作硬化现象发生的，即晶体中一列原子发生有规律的错排，大型钢板卷管定制定做，它的晶格发生畸变，从而形成了一个应力集中区，这种现象也称位错。因为高温和冷却的环境下，卷管不匀产生焊接应力，和在原有单一奥氏体组织中产生铁素体，出现碳化物等不均匀组织，为提高生产效率，确保卷管表面光亮，残余应力，生产卷管，需要实施在线光亮固溶处理方法。
钢板卷管
钢板卷管的生产工艺一般包括热轧、热卷、浇铸等生产方式!大口径厚壁卷管经折弯、合缝、内焊、外焊、矫直、平头等多道工序。
钢板卷管焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，大口径厚壁卷管通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
卷管焊缝为双面焊缝，允许有两道纵向焊缝，两焊缝间距大于300mm。焊缝外观质量标准不低于《焊接规范》中的三级标准。
卷管组对时，两焊缝间距应大于100mm，外接支管外壁距纵环向缝不应小于50mm。
卷管对接焊缝的错边量不应超过壁厚的20%，大口径厚壁钢板卷管定做，且不大于2mm，超过规定时，应选两相邻偏差值较小的管子对接。
卷管周长偏差公称直径<800 800~1200 ~~3000>3000周长偏差±5±7±9±11±13±15 圆度偏差外径的1% 且不应大于4
卷管一般是直缝或斜缝焊接，周口钢板卷管，其卷筒成形工艺基本相同。为：剪板(或切割)-刨坡口-钢板翻面-压两头园弧-大口径卷管(含点焊)-管段对接(含点焊)-焊环形口(自动焊)。
分析认为凹坑是在卷筒过程中，在开始的次卷曲时，钢板表面的氧化铁皮脱落压入钢板表面所致。此外设备分析，大口径钢板卷管加工，卷管的三辊卷曲机，一支上辊，两支下辊，发现上辊有明显凹坑，说明卷筒中，卷曲辊表面会受异物压入影响发生轻微形变。
卷管致力于生产环缝、纵环各类卷管及钢制压力钢管并在传统卷管设备同类规格型号的基础上进行改造。使卷管设备的各项参数提高30%之功能，填补了原有传统卷制设备不能生产的空白。可生产直径400以上，壁厚8-100mm的钢管。材质主要有Q235A、Q345B、20#、，45# ，35cimo跟 42cimo，16锰、16锰容 ，一般冷轧板可以用以卷管 ，等。产品执行标准为：GB/T、GB/T等。卷管广泛用于石油、化工、输送、打桩及城市供水、供热、供气等工程。将板带卷曲成具有规定形状和尺寸的管筒后，以适当的焊接方法焊合接缝而形成的管材。
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